Svima onima koji se spremaju ili razmišljaju da u budučnosti naprave vlastiti CNC ,dao bi nekoliko savjeta koje sam stekao i sam u rekonstrukciji starog stroja. Dosta sam filmova pogledao na tu tematiku, dosta promišljanja kako da nešto napravim , i sam sam nailazio na niz problema . Morate si već na samom početku odrediti koji je vaš cilj kod te izrade, dali je to edukacija o CNC tehnologiji, ili imate namjeru sa takvim strojem i raditi. Svakoga će privući pomisao izrade stroja veličine 2 m x 1m, ali ako nemate dovoljno iskustva ili želite to napraviti iz plastičnih djalova, bolje nemojte ni početi. Povečanjem veličine do izražaja će dolaziti dva problema. Jedan je pravi kut između x i y osi, kako osigurati paralelnost pomicanja neke osi . Kod modela o kojem se ovdje raspravlja to je postignuto sa dva koračna motora na obje strane. Kod večih dimenzija dolazi do izražaja osjetljivost na naprezanja , pa bi preporučio nešto deblju podlogu na kojoj ćete montirati djelova.
Nakon printanja nosaća osovine ( koji se montiraju na podlogu - dasku ), dajte si malo truda pa im provjerite visinu, pokušaje ih turpijanjem dovesti na što je moguće istu visinu, tako ćete izbjeći neke probleme u budučnosti.
Kada koristite cijevi , rijetko ćete pronaći cijevi koje su kalibrirane, jednake debljine, ili da nemaju neka zakrivljenja. Uz neku malo veću cijenu možda ćete bolje proći sa śipkama punog profila., tada ste možda u mogučnost da vam to netko istokari na promjer koji trebate i trebale bi biti ravnije. Svako odstupanje rezultira manjom preciznošću.
Međutim malo ćete povečati i težinu stroja, iako to ne izgleda bitno, ali će stroj tada biti stabilniji kod obrade večih i težih predmeta.
Kod odabira elektronike najbolje se savjetovati za pojedini slučaj. Korištenje Nema 17 motora, vrlo upitno. Neka tada budu predviđeni bar za 2 A. Postoji vjerojatnost da težu bušilicu na Z os motor neće moći podizati. Nije to hotend od 100 g kao kod 3d printera.
Možda bude nekome od koristi, bude li nekih pitanja rado ću odgovoriti, ako budem znao.